普通碳鋼及中低合金鋼的樣品溶解體系基本采用如下四種體系

　　(1)硝酸(1+3)

　　(2)稀王水(硝酸+鹽酸+水=50+150+200)

　　(3)硫酸(1+19)

　　(4)鹽酸(1+1)滴加過氧化氫

　　其中試驗顯示：王水加過氧化氫對于Cr、Al測定更有利，而采用硫酸溶樣對Cr、Al測定的數據偏低。因此建議采用如下方法：

　　準確稱取樣品0.1-0.5克加入王水或者(1+1)稀王水20-50毫升，緩慢加熱到樣品基本溶解，滴加三到五滴過氧化氫，加熱趕凈氣泡后冷卻定容到100毫升容量瓶，待測。

　　特殊樣品測定和討論：

　　鋼鐵中痕量硼的測定：硼在鋼鐵中一般以固溶體存在，因此采用王水溶樣只能溶解酸溶硼。用密閉消解罐加酸微波消解可測總硼。選擇B249.68nm測定。

　　鋼中微量的砷、錫、銻的測定：0.5000克鋼樣用硝酸(1+3)15毫升，溶解并蒸發至近干，加5毫升濃鹽酸溶解殘渣，稀釋至100毫升，純鐵為基體。

　　鋼鐵及高溫合金中痕量硒的測定:取1克樣品于燒杯中,加10毫升水,10毫升硝酸,30毫升鹽酸,低溫加熱,加6毫升高氯酸至樣品溶解,用定量濾紙過濾,于濾液中加3克抗壞血酸,鹽酸55毫升,緩慢加熱至微,直至出現黑色無定形炭后保持2-3分鐘取下,用濾紙過濾,將沉淀連濾紙加硝酸及高氯酸硝化,稀釋至10毫升用于測定。

　　鋼中總鋁的測定：鋼中的鋁一般以金屬鋁、氧化鋁及氮化鋁等形式存在。一般稱取樣品0.1-0.5克，加入12毫升王水和0.1毫升HF消解鋼樣，來測定總鋁。王水,硝酸等都無法消解氮化鋁,加入一定量HF酸可以使其消解90%以上。

　　高合金鋼：包括不銹鋼，高溫合金，耐熱合金及工具鋼等，其共同特點是含較高的合金元素鎳、鉻、鉬等。溶解時容易生成碳化物及其他不溶物，需要專門處理。

　　用濃鹽酸分解樣品，并緩慢加入濃硫酸，加熱至冒煙，滴加濃硝酸分解碳化物，冷卻后用濾紙過濾，濾液稀釋后用于光譜測定。

　　如果樣品中含鎢，則在加濃硫酸的同時，還要加入濃磷酸幫助分解碳化物，并絡合鎢以消除鎢酸沉淀的影響。如果單獨用王水體系或者硫酸-磷酸混合體系溶解都會造成結果明顯偏低。

　　鑄鐵樣品 由于其中碳含量較高，一般采用硝酸-高氯酸溶解，并加熱至冒煙。也可用硝酸-硫酸溶解樣品。還可以用硝酸和HF酸溶樣，用硼酸絡合氟以消除HF酸對進樣裝置的影響。

　　硼鐵的測定：硼可能以碳化硼或氮化硼等多種形態存在，較難分解。采用堿熔法(過氧化鈉+氫氧化鈉)熔融。稱取樣品0。05克于石墨坩堝中，加0.5克過氧化鈉和0.5克氫氧化鈉，在600度溫度下保溫25分鐘。熔體用50毫升10%王水溶解，稀釋至100毫升后待測。

　　硅鐵樣品的測定:硅鐵一般采用HF酸-硝酸在鉑器中溶樣,用硫酸或高氯酸趕殘留的HF。由于使用硫酸可能造成樣品溶液渾濁，但不影響測定。

　　由于硅鐵中酸溶鋁及酸不溶鋁。處理酸不溶鋁的方法是，不溶殘渣用堿金屬的硫酸氫鹽熔融，或用硼酸和碳酸鈉混合熔劑來熔融處理殘渣。后者更理想。

　　鉬鐵的測定：樣品用混酸(鹽酸：硝酸：水=100：20：120)溶解，其中硝酸酸度小于8%，鹽酸酸度4%-8%，低于4%的鹽酸會使Sb測定信號偏低。

　　鉻鐵中硅的測定：用過氧化鈉熔樣，硝酸酸化，ICP光譜法可以測定3%以下的硅。

　　有色合金

　　鋁合金：按硅含量大小(以小于0.5%-0.8%為限)，低硅鋁合金一般用稀鹽酸加雙氧水來消解處理。高硅鋁合金一般稱取0.25g鋁合金樣品，加15毫升20%的氫氧化鈉溶液，低溫加熱溶解，加入(1+1)硝酸22毫升，酸化后定容于100毫升待測。

　　鎂鋁合金測定：稱取樣品0.010g，加2毫升(1+1)硝酸，4滴40%HF，室溫溶解，加2毫升3%硼酸絡合過量的氟離子，定溶于100毫升。

　　氧化鋁中雜質的測定：1克氧化鋁樣品，同2.5克碳酸鈉和1克硼酸混合，在900度溫度下熔融10分鐘。熔體用稀鹽酸溶解，在溶解液中加30毫克Zr(IV)。再加40ml濃度為2.5mol/L的氫氧化鈉溶解氫氧化鋁。過濾分掉濾液并用水洗滌沉淀。沉淀用5毫升6mol/L鹽酸溶解并用水稀釋至25毫升。用同樣方法準備空白溶液。

　　鉛：純鉛中雜質的測定：用硝酸溶解金屬鉛，加入稀硫酸使基體鉛以硫酸鉛形式沉淀，過濾后其他雜質留在溶液中。選擇750W功率測定。

　　鎢和鉬及合金

　　鎢合金：試樣用硝酸和HF酸低溫加熱溶解，蒸發近干后加適量鹽酸轉化成鹽酸體系進行測定。

　　鈮：用HF酸和少量硝酸在微波內消解。

　　金中雜質的測定：稱取樣品0.2-2.5g樣品于消化罐中，加王水后密封加溫至135-140℃加熱溶解。溶液轉化成鹽酸體系，以yi醚萃取2次，合并水相及洗液，配成鹽酸酸度為20%的10毫升溶液用于測定。可以采用標準加入法測定其雜質。

　　鈦合金：用HF酸溶解，加銦作為內標。

　　金屬鈷：用鹽酸加熱溶解，稀鹽酸(1+19)定容。

　　水樣品一般不要特殊處理可直接進樣分析測定，若水中有懸浮物需要濾膜過濾。另外有的需要酸化同時防污染處理。另外為測定更低含量可預富集處理。

　　環境樣品

　　土壤：一般采用鹽酸-硝酸-HF酸-高氯酸的全消解法。

　　(1)硼酸鹽堿熔法：以偏硼酸鋰為熔劑，在950℃熔融20-30分鐘,熔體用硝酸浸取。測定元素為：Si,Al,Fe,Ca,Mg,k,Na,Ti,P,Ba.Sr,V。

　　(2)氫氧化鈉堿熔法：用NaOH在720℃溫度下熔融15分鐘，用去離子水浸取熔體。用于測定：Se,,Mo,B,As,Si,S,Pb,P,Ge,Sn,Cr,K。

　　(3)鹽酸-硝酸-氫fu酸-高氯酸：稱量0.25克樣品(樣品在105℃下干燥)于50ml PTFE燒杯中，用少量水潤濕，加入15毫升鹽酸，蓋上PTFE表面皿。在電熱板上，加熱煮沸20-30分鐘。

　　II、在燒杯中加入5毫升硝酸蓋上蓋子，加熱煮沸1小時。用水吹洗并取去表面皿，繼續加熱，蒸發至10毫升左右。

　　III、在燒杯中加入15毫升HF、1毫升高氯酸，蓋上PTFE表面皿繼續加熱分解1-2小時，用水吹洗并取下表面皿繼續加熱2小時，蒸發至白煙冒盡。用水吹杯壁，再滴加5滴高氯酸，蒸至白煙冒盡。

　　IV、在燒杯中加入7毫升(1+1)鹽酸，加熱浸取。冷卻，移入50毫升容量瓶中，加水稀釋定容搖均(此溶液為7%的鹽酸)。

　　V、立即將容量瓶中的試液轉移到干燥的有蓋塑料瓶中備用，以免試液殘余HF腐蝕容量瓶。

　　此方法可以用于測定除硅，硼等外的全部元素。

　　水系沉積物的消化處理基本與土壤分解一致。

　　礦石和地質樣品的分解：一般采用如下兩種方法進行處理：

　　用Li2B4O7-H3BO3堿熔法：準確稱取小于200目的巖石標準樣40毫克，位置于鉑坩堝中，加0.1g Li2B4O7和0.1g H3BO3，在1100℃高溫下熔融20分鐘。用7%硝酸浸取熔體，用4%硝酸定容至200毫升。

　　HF-HNO3-HClO4混合酸分解樣：稱取40毫克巖石粉末樣品，置于高壓溶樣器。加入2毫升混合酸HF-HNO3-HClO4(1.25:0.5:0.25)。在200℃溫度下溶解2天。將樣品溶液蒸發至HClO4冒煙時加入2毫升HNO3(1+1)，再200℃恒溫4小時。用1%硝酸稀釋定容樣品。

　　無論用以上兩種方法中任何一種，對主含量測定都基本一致，微量元素測定以酸溶方法較理想。

　　無機非金屬材料分析

　　一類方法用HF處理硅除去基體分析測定

　　工業硅中的成分測定：

　　稱取0.5000g的樣品，置于250m聚四氟乙烯燒杯中，用少量純水潤濕，加入10ml氫fu酸，緩慢滴加硝酸(1+1)至試樣基本溶解，置于電熱板上加熱15分鐘后取下，加入5毫升高氯酸，繼續加熱至冒高氯酸白煙取下，用水沖洗杯壁，再加熱蒸發至近干，取下。加入5毫升(1+1)硝酸，用少量水沖洗四壁，加熱溶解鹽類取下冷卻，轉移到100毫升容量瓶，稀釋定容，搖勻后待測。

　　金屬硅中雜質成分測定：

　　稱取0.5000g的樣品，置于100ml鉑金皿中，用少量純水潤濕，加入0.5m甘露醇溶液(0.25%),10ml氫fu酸，緩慢滴加硝酸(1+1)至試樣基本溶解，約10分鐘后,將鉑金皿置于低溫電熱板上加熱蒸發至5毫升左右,取下冷卻,加入5ml鹽酸和5毫升水,水浴加熱溶解殘渣.冷卻后轉移到50毫升容量瓶中測定。

　　二類方法用堿熔保留硅基分析測定：

　　化學化工產品分析

　　1 高純鹽酸及硝酸中鈉的測定：為降低空白值，所用器皿使用前要用鹽酸浸泡，并用純凈水洗凈。將所測定酸在亞沸狀態蒸發，富集其中微量元素。

　　2 工業硫酸中砷和鐵的測定：將工業硫酸定量稀釋，直接ICP直接測定。

　　3 鉬酸銨中鎢，硅和鋁的測定： 將鉬酸銨樣品用水濕潤，加入過氧化氫溶解，再加氫氧化鈉溶液微熱煮沸，冷卻后加2毫升濃硝酸及1毫升過氧化氫，用水定容用于測定。注意由于譜線干擾和基體效應比較嚴重須恰當選擇譜線：W 207.91，Al237.312，Si 252.41

　　高純碳酸鋇中雜質元素的測定: 采用標準加入法補償基體效應,溶解后直接進樣分析測定.

　　鎳氫電池(氫氧化鎳)的分析:樣品用硝酸溶解,稀釋后直接用ICP測定.

　　高純hong磷中微量砷的測定: 用硝酸在加熱150℃條件溶解后,蒸發去除硝酸,加入高純水,抗壞血酸和碘化鉀定容后,直接測定.

　　鈦白粉中Sb和P測定: 用(NH4)2SO4-H2SO4快速消解鈦白粉,采用具體匹配法消除基體的影響.注意控制(NH4)2SO4的濃度不要超過5%,Sb和P的濃度一般在1-2mg/g水平.

　　塑料中鈣、鉛、鋇的測定：將剪碎的塑料樣品加入2毫升15%碳酸鈉溶液。蒸干、炭化后轉移到馬氟爐中450℃灰化，冷卻后加入鹽酸溶解殘渣。塑料中三元素典型含量為：鈣4.8%鉛0.06%,鋇0.11%.

　　玩具涂料中重金屬總量的測定：0.3克樣品用5毫升濃硝酸，1毫升50%酒石酸，10滴濃磷酸加熱分解，用去離子水稀釋至25毫升，同時制造空白式樣。加入酒石酸可避免Sb生成不溶性氧化物,加磷酸可降低砷和硒的損失.

　　化妝品

　　用高壓溶樣：硝酸-雙氧水或者高氯酸-雙氧水消解后直接進樣測定。

　　食品和飲料分析：有五種方法進行前處理包括500℃干灰化法、硝酸-高氯酸濕消化法、硝酸微波消化法、硝酸-雙氧水微波消化法及硝酸-雙氧水-氫fu酸微波消化法。

　　對所有樣品，HNO3-H2O2-HF微波消化法的13個元素回收率均良好，是5種消解方法中比較的消化法。

　　食品油*消解方法是用微波方法：稱取0.5g樣品，依次加入5毫升硝酸及2毫升雙氧水，及2毫升蒸餾水，低溫加熱，至反應穩定后再蓋好送入微波爐消解。壓力1.5-2.5MPa時消解5-10分鐘，可得到五色透明的溶解液體。

　　一般樣品處理

　　ICP-AES中樣品的分解、制備

　　ICP-AES的前期樣品分解與處理、制備

　　ICP的方式有固、液、氣三種，其中固體進樣有電弧，電火花、激光等燒蝕生成氣溶膠(比如：SSEA)，氣體進樣有氫化物發生器，現在廣泛采用的是液體進樣。ICP-AES的干擾及處理：

　　1、物理因素干擾：包括溶液的粘度、比重及表面張力等影響霧化效率的因素。比如酸的種類和濃度：同樣酸度其粘度以下列次序遞增：

　　HCl ≤HNO3≤ HClO4≤ H3PO4 ≤H2SO4，因此盡可能使用HCl 和HNO3而避免使用H3PO4 和H2SO4。同時保證基體匹配：待測樣和標準一致的溶液環境，還可以采用內標校正法補償、標準加入法有效消除物理干擾。

　　2、光譜干擾：包括譜線重疊和背景干擾兩類，譜線重疊主要采用干擾因子校正法(IEC)予以校正。背景干擾采用儀器本身具有的功能校正。

　　3、化學干擾：由于ICP具有很高的離解能力，因此其與火焰AAS和AES小得多，可忽略不計。

　　4、電離及基體效應干擾：一般采用雙向觀測避免電離干擾嚴重的水平觀測，同時采用基體匹配、分離技術或標準加入法消除或者抑制基體效應。

　　樣品的分解和制備要求必須同時滿足基本的兩個條件：樣品能*分解干凈，分解后的樣品能保持長時間(至少測定前)相對穩定。樣品的分解時的無機酸的選擇有硝酸、鹽酸、氫fu酸、高氯酸、硫酸、磷酸等，其中硫酸和磷酸介質的粘滯性大，沸點高，對樣品霧化效率不好，在ICP-AES分析時盡量避免使用。在分解樣品時我們常常采用硝酸、鹽酸、氫fu酸、高氯酸中的一種或者多種混合，比如(VHCl:VHNO3=3:1王水※, VHNO3: VHCl =3:1逆王水※)等。必須使用HF溶解樣品時，在處理完后要冒煙除去HF，用稀鹽酸或者稀硝酸稀釋定容。必須用硫酸和磷酸處理樣品時，必須控制其酸度在8%以內。

　　現在將其常用酸的性質作以對照：

　　酸濃 度

　　%(mol/L)特 性用 途

　　硝酸(HNO3)69 (16)強氧化劑，不能將硫*轉化為硫酸鹽可將樣品中許多痕量元素轉化為溶解度高的硝酸鹽，通常加入鹽酸及氫fu酸以增加溶解能力。多用于分解有機物。

　　鹽酸(HCl)36 (12)弱還原劑分解許多金屬氧化物以及其氧化還原電位低于氫的金屬，一般不用于分解有機物質。其中可能與AsSbSnSeTeGeHg等形成易揮發金屬氯化物。

　　高氯酸(HClO4)70 (12)熱的時候是強氧化劑，與有機物結合可能產生爆炸。經常用來驅趕HCl、HNO3、HF，高氯酸鹽絕大多數易溶，用它分解樣品時其中Cr有10%以CrOCl3的形式揮發掉， V以VOCL3的形式揮發掉。

　　氫fu酸(HF)48 (29)唯yi能分解以硅為基體的無機酸常與HCl HClO4 HNO3混合使用主要用于分析硅酸鹽類的樣品(地質礦石土壤等)，BAsSbGe也會根據其價態揮發。另外對玻璃器皿有強腐蝕作用，因此常采用柏或者塑料器皿

　　附注：王水※強氧化劑

　　逆王水※可將硫化物轉化為硫酸鹽

　　固體樣品的制備

　　分析樣品的采集、制備(分粹、縮分)是分析工作的第道工序，也是往往容易忽視而重要的一道工序。如果出現差錯，則整個隨后的分析工作是毫無意義了。不同類型的樣品都有不同相應的樣品加工規范。總而言之應該考慮到：

　　1、采樣的代表性

　　2、樣品加工

　　對原始樣品進行粉粹，過濾，濃縮和混勻，防止過程中污染。樣品粒度一般加工到-200目(99%通過，200目為0.075mm)。

　　樣品溶解的常見方法

　　A、生物植物樣品的分解

　　生物樣品、植物和動物組織：一般需將樣品中的有機物消解氧化后，樣品才能*分解進行分析。一般如血清、尿和某些飲料可經適當稀釋后不經過消解直接進行ICP-AES分析，但可能會受樣品粘度等影響霧化效果，堵塞中心管。

　　(1) 干法：空氣中灼燒灰化

　　將1-1.5克樣品放入瓷坩堝及小燒杯中，然后加入少量5毫升濃硝酸或者0.5毫升硫酸，蓋上表面皿，在通風柜中低溫加熱并蒸干碳化，然后轉入馬弗爐，逐步升溫到450-500℃4小時，幫助灰化，然后用2ml王水加溫溶解殘渣，溶解后溶液約為1毫升，定容待測。

　　或者將1-1.5克樣品放入瓷坩堝中，放入馬弗爐中緩慢的加溫，在450-500℃灰化4小時，然后用少量王水加溫溶解殘渣，用水定容待測。此法對揮發性元素(如As Hg Se Cd Pb Zn)測定會有損失。

　　(2) 濕法：加入硝酸長時間低溫消解有機物，然后進行測定;或者將樣品蒸干然后加入濃硝酸消解有機物。(如啤酒、飲料)

　　(3) 食品消解：取1克左右的樣品于125毫升塑料王(PTFE燒杯)中，加入10毫升硝酸，1毫升高氯酸消化至清亮，并加熱冒完高氯酸煙，取下放冷卻后加入10毫升鹽酸(1+1)，轉移到25毫升容量瓶，用水定容。

　　B、地質樣品的分解

　　I、稱量0.25克樣品(樣品在105℃下干燥)于50ml PTFE燒杯中，用少量水潤濕，加入15毫升鹽酸，蓋上PTFE表面皿。在電熱板上，加熱煮沸20-30分鐘。

　　II、在燒杯中加入5毫升硝酸蓋上蓋子，加熱煮沸1小時。用水吹洗并取去表面皿，繼續加熱，蒸發至10毫升左右。

　　III、在燒杯中加入15毫升HF、1毫升高氯酸，蓋上PTFE表面皿繼續加熱分解1-2小時，用水吹洗并取下表面皿繼續加熱2小時，蒸發至白煙冒盡。用水吹杯壁，再滴加5滴高氯酸，蒸至白煙冒盡。

　　IV、在燒杯中加入7毫升(1+1)鹽酸，加熱浸取。冷卻，移入50毫升容量瓶中，加水稀釋定容搖均(此溶液為7%的鹽酸)。

　　V、立即將容量瓶中的試液轉移到干燥的有蓋塑料瓶中備用，以免試液殘余HF腐蝕容量瓶。

　　備注：此方法對剛玉、鋯石、鋯英石、錫石、鉻鐵礦、金紅石等不能用上述酸類溶解，需用堿熔方法予以熔樣。

　　樣品酸分解后仍有少量殘渣。將定性濾紙與殘渣一起放入瓷坩堝中，干燥、灰化(500-600℃)，冷卻。然后放入少量Na2O2和NaOH(用量盡量少)馬弗爐中480℃熔融，用酸中和熔塊的提取液，將此溶液與原酸溶液合并，進行測定。

　　分析含有機質含量高的樣品(如煤礦石、腐植土、頁巖等)在操作方法的I、II步中，不加鹽酸和硝酸而改加20毫升逆王水(3硝酸+1鹽酸)配置而成。

　　水泥樣品處理

　　方法一：準確稱量0.1克樣品到125毫升三角瓶燒杯中，加適量的亞沸水再加10毫升鹽酸(1+1)溶解，低溫加熱待樣品*溶解后微沸5分鐘，冷卻轉移到100毫升容量瓶，水稀釋定容。

　　方法二：準確稱量0.1克樣品到50毫升塑料王(PTFE燒杯)中，加入10毫升氫fu酸，1毫升高氯酸分解樣品，后分兩次2-3毫升反復趕盡氫fu酸，注意溫度不要過高，控制在250度內，定容100毫升。

　　鉛鋅精礦：準確稱量1.0克樣品到250毫升燒杯中，加少量水潤濕，加入15毫升濃鹽酸，蓋上表面皿以防止液體飛濺出，低溫加熱分解5分鐘，加入10毫升濃硝酸，電爐上繼續加熱，使其微沸，蒸發至近干，取下冷卻。用去離子水吹洗表面皿及杯內壁，加入15毫升濃鹽酸，40-50毫升去離子水，加熱，煮沸，使鹽類溶解*。取下，冷卻到室溫，連同不溶物一并轉入100毫升容量瓶，用水定容，過濾分析。

　　鎢礦石：準確稱量0.25克樣品到30毫升塑料王(PTFE燒杯)中，加少量水潤濕，分別加入4毫升硝酸，1毫升磷酸，7毫升氫fu酸置于電熱板上低溫加熱分解*，蒸發盡干，趕盡HF，加入1毫升鹽酸和少量的水浸取，取下冷卻，移入25毫升比色管，稀釋定容。

　　硫酸：稱取硫酸10克，置于100毫升燒杯中，加入1毫升高氯酸在電爐上蒸發至少許樣品取下放置冷卻加入1毫升預算溶解鹽類，轉移到10毫升比色管，用水定容，測定硫酸中的砷、鉛、鐵、汞。

　　C、環境樣品

　　環境樣品包括：水、土壤、沉積物、污水、淤泥、工業煙塵、粉煤碳等。一般情況下，土壤、沉積物、淤泥、工業煙塵、粉煤碳都可以用溶解地質樣品的方法與以溶解。如果樣品中的有機雜質比較高，因此在加HClO4/HF之前，先加入濃硝酸在長時間加溫情況下予以分解，

　　(100℃，24小時，然后在150℃下再加熱10小時)以氧化那些不穩定的有機物質。

　　D、金屬樣品

　　1)、黑色金屬

　　方法一：稱取0.1～0.2克樣品置于100ml兩用瓶中，加入30ml稀王水(1+2)低溫加熱，至*溶解，用少量水沖洗瓶壁，加熱煮沸，冷卻至室溫，稀釋至刻度，搖勻后干過濾，待測。(中、高C、W、Nb材料除外)。

　　方法二：稱取0.1～0.2克樣品置于可以密封的聚四氟乙烯或聚乙烯瓶中，加入10ml王水和10滴HF酸迅速密封好，于60-70℃的水浴中加熱，直到*溶解，然后流水冷卻至室溫，轉移至100ml聚乙烯容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻后干過濾，待測。(需配耐氫fu酸進樣系統)

　　方法三：稱取0.1～0.2克樣品置于200ml錐形杯中，加入10ml王水加熱至溶解，然后加入14ml硫磷水混合酸(1+1+2)，繼續加熱直冒白煙，滴加硝酸直至碳化物被氧化*，稍冷，沿杯壁加入30-40ml水，搖勻，加熱溶解鹽類，冷卻至室溫，轉移至100ml容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻后干過濾，待測。(此方法不能用于測定Si，而且由于磷酸的存在影響P的測定)

　　方法四：稱取0.1～0.2克樣品置于150ml錐形瓶中，加入85ml硫硝混合酸(50+8+942)加熱溶解，然后加入lg過硫酸銨繼續低溫加熱，待試樣溶解*后，煮沸2-3分鐘，若有二氧化錳沉淀析出，滴加數滴1%亞硝酸鈉溶液，煮沸1分鐘，冷卻至室溫，轉移至100ml容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻后干過濾，待測。

　　方法五：稱取0.1～0.2克樣品置于150ml錐形瓶中，加入25毫升鹽酸加熱至接近沸騰，再加入5毫升硝酸低溫加熱溶解半小時，如果樣品含鎢高時在溶解后的溶液中加入5-10毫升30%的檸檬酸，稀釋定容待測。

　　方法六：稱取0.1～0.2克樣品置于150ml聚四氟乙烯燒杯中，加入15毫升硝酸邊搖動邊加入3-5毫升氫fu酸，直到式樣*溶解，加入10毫升高氯酸于電熱板上加熱到冒白煙，繼續濃縮到體積約3毫升，取下冷卻，加入30毫升熱水溶解鹽類，用定量濾紙過濾到100毫升容量瓶中，溫水洗滌后定溶待測。

　　方法七：稱取2克樣品，置于1克酒石酸的100毫升三角瓶中。加硝酸10毫升，鹽酸5毫升溶解，冷卻，稀釋至刻度。

　　Ⅰ、工業純鐵：可采用方法一，若雜質含量低可適當增加稱樣量。

　　Ⅱ、碳素鋼：可采用方法一

　　Ⅲ、中、低合金鋼：

　　①　低C：可采用方法一(低Si<1%，不含W、Nb)或可采用方法二(高Si，含W、Nb)

　　②　高C：可采用方法一或方法二(測定Si、P)，可采用方法三(測定其它元素)

　　Ⅳ、高合金鋼、不銹鋼、高溫合金：

　　①　低C：可采用方法二

　　② 高C：可采用方法二(測定Si、P)，可采用方法三(測定其它元素)

　　③ 低C：可采用方法五。

　　Ⅴ、高速工具鋼：可采用方法二，多滴加一些HF酸，來絡合W、Mo。也可采用方法三來測定W、Mo。

　　Ⅵ、生鐵、鑄鐵：可采用方法二或方法四

　　Ⅶ、合金鑄鐵：

　　①　低合金：可采用方法二或方法四

　　②　高鉻鑄鐵：可采用方法二(測定Si、P)，可采用方法三，適當加一些高氯酸來氧化碳化物(測定其它元素)

　　硅鐵中雜質分析測定:

　　稱取0.5000g的樣品，置于120ml鉑金皿中，加入15毫升硝酸,搖勻,小心滴加氫fu酸至樣品溶解清亮，用水沖洗皿壁,加入5毫升高氯酸，繼續加熱至冒高氯酸白煙取下，冷卻,用水沖洗杯壁，然后繼續加熱蒸發至近干，取下冷卻。加入15毫升(1+1)鹽酸，用少量水沖洗四壁，加熱溶解鹽類取下冷卻，轉移到100毫升容量瓶，稀釋定容，搖勻后待測。

　　以10ug/ml的Y作為內標(Y324.228 (103), Y224.306 (149)

　　2)、有色金屬

　　方法一：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml兩用瓶中，加入 20ml硝酸(1+1)低溫加熱，至*溶解，用少量水沖洗瓶壁，加熱煮沸，冷卻至室溫，稀釋至刻度，搖勻，(若有不溶物干過濾)待測。

　　方法二：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml兩用瓶中，加入 20ml混合酸(3份硝酸+1份鹽酸+4份水)低溫加熱，至*溶解，用少量水沖洗瓶壁，加熱煮沸，冷卻至室溫，稀釋至刻度，搖勻，(若有不溶物干過濾)待測。

　　方法三：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml兩用瓶中，加入 20ml混合酸(6份硝酸+1份鹽酸+7份水)低溫加熱，至*溶解，用少量水沖洗瓶壁，加熱煮沸，冷卻至室溫，稀釋至刻度，搖勻，(若有不溶物干過濾)待測。

　　方法四：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml兩用瓶中，加入 20ml硝酸(1+1)低溫加熱，至*溶解，用少量水沖洗瓶壁，加熱煮沸，冷卻至室溫，稀釋至刻度，搖勻，(若有不溶物干過濾)待測。

　　方法五：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml聚四氟乙烯燒杯中，加入10mlNaOH溶液(20%)，加熱溶解直至不再反應，滴加幾滴過氧化氫，然后轉移到盛有20mlHCL溶液(1+1)的100ml聚四氟乙烯燒杯中，若有黑色氧化物，滴加過氧化化氫并加熱，使之完溶解，冷卻后，轉移至入100ml容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻后待測。

　　方法六：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml聚四氟乙烯燒杯中，加入10ml硝酸加熱溶解，滴加數滴HF 酸直至反應*，用少量水沖洗杯壁，搖勻，冷卻至室溫，轉移到100ml 聚四氟乙烯容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻后待測。(需配耐氫fu酸系統)

　　方法七：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml聚四氟乙烯燒杯中，加入20ml 硫酸溶液(1+1)，加熱溶解直至不再反應，滴加幾滴硝酸氧化，稍冷，用少量水沖洗杯壁，搖勻，冷卻至室溫，轉移到100ml 容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻后待測。

　　Ⅰ、銅及銅合金：

　　①　純銅：可采用方法一

　　② 銅合金：可采用方法二

　　附注：一般銅合金也可采用直接用1+1的稀硝酸溶解后定容待測。

　　Ⅱ、鋁及鋁合金：

　　①　純鋁：可采用方法三

　　② 鋁合金：低Si，可采用方法三

　　高Si，可采用方法五

　　③　鑄鋁：可采用方法三Ⅲ、鋅及鋅合金：可采用方法三

　　Ⅳ、鉛及鉛合金：可采用方法二

　　Ⅴ、錫及錫合金：可采用方法四

　　Ⅵ、鈦及鈦合金：可采用方法六(測定Si時，需采用密閉容器)

　　可采用方法七(不能測定Si)

　　Ⅶ、鎳及鎳合金：可采用方法二

　　Ⅷ、鋯及鋯合金：可采用方法六(測定Si時，需采用密閉容器)

　　鋅錠合金雜質：可采用方法七。

　　4)堿金屬熔融分解法

　　堿金屬熔融分解法主要由于地質硅酸鹽、陶瓷、耐火材料、金屬、合金等領域。主要的熔劑有偏硼酸鋰(LiBO2)、四硼酸鋰(Li2B4O7)、碳酸鈉(Na2CO3)、氫氧化鈉(NaOH)、過氧化鈉(Na2O2)等。氧化經熔融后，熔塊水提取并用酸酸化，其優缺點已在前面論述。以下介紹幾種熔融分解的方法。

　　A)偏硼酸鋰熔融分解試樣

　　稱取0.1g試樣于石墨或鉑金坩堝中，加0.5g LiBO2,于1000℃馬弗爐中熔融5-10分鐘。冷卻后用50毫升5%硝酸提取。用5%硝酸定容至100毫升。

　　B)用碳酸鈉熔融分解試樣

　　稱取0.1g樣品(硅酸鹽)于鉑金坩堝中，與1g無水碳酸鈉充分攪拌，面上鋪一層無水碳酸鈉，放于950-1000℃馬弗爐中熔融40分鐘。冷卻后用(1+2)HCI提取。

　　C)用過氧化鈉熔融分解試樣

　　稱取0.2g樣品(硅酸鹽)于鎳坩堝中，與2gNa2O2和1 gNa2CO3充分攪拌搖均。放于950-1000℃馬弗爐中熔融10-20分鐘。取下稍冷，浸泡于裝有適當熱水的塑料杯中，熱水沖洗干凈坩堝。邊攪拌邊緩慢加入25毫升(1+1)HCI，滴加幾滴雙氧水直到溶液清亮(雙氧水的量控制到一致)。轉移到200毫升容量瓶中，流水冷卻至室溫，用水稀釋到刻度。準確分取10毫升于200毫升容量瓶，加入10毫升(1+1)HCI，稀釋定容，待測。

　　(方法三：測定硅錳、錳渣中MnO,Si02,CaO,MgO,Al2O3)

　　工業硅中的成分測定

　　稱取0.5000g的樣品，置于250m聚四氟乙烯燒杯中，用少量純水潤濕，加入10ml氫fu酸，緩慢滴加硝酸(1+1)至試樣基本溶解，置于電熱板上加熱15分鐘后取下，加入5毫升高氯酸，繼續加熱至冒高氯酸白煙取下，用水沖洗杯壁，再加熱蒸發至近干，取下。加入5毫升(1+1)硝酸，用少量水沖洗四壁，加熱溶解鹽類取下冷卻，轉移到100毫升容量瓶，稀釋定容，搖勻后待測。

　　電解錳的成分測定

　　稱取1.0000g的樣品，置于250m燒杯中，用少量純水潤濕，蓋上表面皿，緩慢加入20ml濃硝酸，加熱使樣品*溶解，加入15毫升高氯酸，加熱至冒白煙，在高氯酸白煙蒸汽沿燒杯壁呈回流狀態下保持15分鐘左右，取下。稍冷后，加入約30毫升溫水溶解鹽類。滴加亞硫酸氫鈉(10%)溶液使二氧化錳等分解。用中性濾紙過濾于250毫升容量瓶中，用溫水洗滌到無酸性，冷卻至室溫，用水定容。

　　電解鉛中的雜質測定

　　稱取5.g左右的樣品，置于250m燒杯中，緩慢加入70ml(1+2)的稀硝酸，緩慢加熱溶解。待溶解完畢后轉移溶液到100毫升容量瓶中，加入10毫升濃鹽酸沉淀處理基體鉛，定容后靜置澄清，取上層清液分析測定。

　　鉻中的成分測定

　　稱取1.0000g的樣品，置于250m燒杯中，用少量純水潤濕，蓋上表面皿，加入15毫升高氯酸，加熱分解，待基本溶解后，繼續蒸發約10分鐘使其冒白煙，取下稍微冷卻，加入約50毫升溫水溶解鹽類，定量濾紙過濾到100毫升容量瓶中，溫水洗滌后定溶待測。

　　硅鐵中的硅分析：

　　稱取研細的硅鐵試樣(過200篩選)0.1克，置于鉑金皿中，加入(1+1)硫酸4毫升，氫fu酸(40%)15毫升，然后仔細滴加硝酸(1+1)6毫升。待激烈反應過后，低溫加熱至試樣*溶解(如有未分解的試樣，補加HF5毫升，濃硝酸10毫升)。待溶液清亮后，繼續加熱蒸發至近干。然后加入鹽酸(1+1)5毫升，加熱至殘渣*溶解。轉移入100毫升容量瓶定容，然后分取10毫升到100毫升容量瓶定容，分析測定。

　　稀土元素樣品處理：

　　樣品經堿(過氧化鈉)熔融后，加入適量的三乙醇胺溶液和EGTA溶液，加熱煮沸溶解熔塊。過濾后用鹽酸溶解稀土氫氧化物沉淀。然后用適量的1.25mol/L鹽酸洗提Al、Ca、Mg等雜質，并棄去。后用一定量的3.5mol/L鹽酸洗提稀土元素，后定容分析。

　　測定工業鎵雜質含量

　　將試料0.5g置于聚四氟乙烯燒杯中，加入2mL硝酸，蓋上表皿，置于電熱板上溫熱使試樣分散后取下。加入5mL鹽酸，待劇烈反應停止后，將燒杯置于電熱板上加熱使試樣*溶解。將地熱板溫度升高至約160℃，濃縮溶液體積至約為1mL。取下燒杯，用約5mL去離子水沖洗表皿及杯壁，冷卻。用去離子水定容于50mL的PP刻度管，混勻。隨同試料做空白試驗。

　　以下為歐洲ROHS指令樣品測定方法：

　　測試塑膠中總Cd含量

　　范圍在10ppm~3000ppm。但不適合于多氟化塑膠材料。

　　硫酸和雙氧水混合物的濕式消解方法：

　　準備至少2g均勻同質的樣品備于分析。將樣品剪小成小片，每一片不大于0.1g。稱取大約0.5g測試樣品，度為mg，放入消解設備中，執行重復兩份的分析。將燒杯防于加熱平板，加入10mL硫酸，加熱到一個較高的溫度來消解和炭化有機物質。當產生白色煙霧的時候，再持續加熱大約15分鐘。將燒杯取下，冷卻大約10分鐘。然后慢慢的加入4個5mL的雙氧水溶液。每次加入雙氧水后允許反應平和后再次加入。注意：由于可能有飛濺的可能，任何反應的燒杯都必須在加入雙氧水過程中始終保持加蓋。再次加熱大約十分鐘，然后冷卻大約5分鐘，再加多5mL的雙氧水，重新加熱。直到不再有有機物質時停止此步驟。冷卻到室溫后，小心用水稀釋。沖洗燒杯，移入100mL的容量瓶。用取離子水稀釋到刻度。混合均勻。如果此時有不可溶解的物質存在，其可能妨礙分析，因此必須使用Membrane濾紙過濾去除。

　　用同樣的方式制備試劑空白溶液。

　　聚合性的或者類似材料，包括薄板，等其他幾種材料

　　本歐洲標準的本部分規定元素Sb,As,Ba,Cd,Cr,Pb,Hg,Se從玩具材料(接觸不到的材料例外)以及玩具材料零件中析出的要求和測試方法。

　　樣品制備：

　　取得不小于100mg的聚合物或者類似材料的測試部分，避免加熱材料，根據下面的指導。

　　從材料薄的交叉部分剪取，以確保測試部分的表面積盡可能的大。每一測試部分不應被壓縮，且幾何尺寸不大于6mm。

　　如果試驗樣品在材質上不單一，測試部分必須從每種不同的材料上取得。每種材料質量要大于10mg。當某一種材料質量介于10mg到100mg之間，其測試部分的質量應該報告為：un10e)，相關元素計算定量時以測試材料用到100mg計算。

　　測試步驟：

　　使用合適體積的容器，用50倍其質量的0.07M的鹽酸溶液混合測試材料部分，溫度為：37度正負2度。如果測試部分的材料為10mg到100mg之間，則在37度正負2度用5.0mL的0.07M的鹽酸混合。搖晃1分鐘，檢查混合物的酸度，如果pH大于1.5,則逐滴加入2M左右的鹽酸，同時搖晃，直到pH達到1.0~1.5之間。混合物注意避光。在37度正負2度攪拌樣品1h，然后保溫靜置1h。然后迅速分離固體，首先過濾，如有必要進行離心。分離必須盡快在靜置完成后完成。離心不得超過10分鐘。同時報告為under 10e)。如果所得的溶液在分析之前要保存超過一個工作日，那么就必須加入鹽酸來保存穩定，以便所儲存的溶液的濃度大約為：1M。

　　沉積物，淤泥和土壤的酸消解法

　　消解的樣品：濕重取代表性的1~2g,或者干重取1g來用消酸和雙氧水進行消解。加入鹽酸到消解產物中來回流樣品。作為增強某些金屬的溶解性的可選步驟，消解產物過濾，濾質和殘留物被沖洗，首先用熱的鹽酸然后用熱的試劑水來沖洗。濾紙和殘留物返回消解瓶內用鹽酸繼續回流然后再次過濾。然后稀釋定容。

　　密閉容器溶解

　　密閉容器溶解樣品與敞開容器溶解樣品有如下優點：

　　A)、密閉容器內部產生的壓力使試劑的沸點升高，因而消解溫度較高。這樣增高的溫度和壓力可顯著縮短樣品的分解時間，而且使一些難溶解物質易于溶解。

　　B)、揮發性元素化合物如：AsBCrHgSbSeSn將保留在容器內，因而這些元素將保存在溶液中。

　　C)、試劑用量大為減少了，節約了成本，減少了有害氣體的排放。

　　D)、試劑用量減少了，又是密閉的容器，減少了污染的可能性。

　　常用的密閉分解采用微波消解系統，一般微波消解系統還帶有科學合理的分解方法，能科學有效地解決敞開環境分解無法解決的問題。現階段上通用的微波消解系統有CEM、MILESTONE等。